Керамическая футеровка барабанов

Керамическая футеровка барабанов с прямым приклеиванием

Керамическая футеровка барабанов с прямым приклеиванием предназначена для приводных и неприводных барабанов конвейеров. Это покрытие не требует технического обслуживания, обладает высокой износостойкостью и обеспечивает повышенное сцепление на приводных барабанах, а также гладкую рабочую поверхность на отводящих и натяжных барабанах.

Основные характеристики и преимущества

Высокий коэффициент трения на приводных барабанах.
Износостойкое, не требующее обслуживания покрытие, наносимое на обечайки барабанов, способствует снижению простоев и эксплуатационных затрат, улучшая сцепление на приводных барабанах и обеспечивая прочную поверхность на неприводных барабанах.
Используются шипы с закругленными краями, которые обеспечивают менее агрессивный контакт с нижней стороной ленты.
Гладкая керамика на неприводных барабанах обеспечивает износостойкую, малотребовательную в обслуживании поверхность с доказанным длительным сроком службы в различных условиях.

Важные аспекты при выборе керамической футеровки с прямым приклеиванием

Керамическая футеровка барабанов для прямого приклеивания выбирается благодаря высокой прочности сцепления керамических плиток с поверхностью барабана при помощи эпоксидного клея (более 20 МПа). При правильном применении обеспечивает поверхность, не требующую обслуживания. Однако данная система ведет себя иначе, чем резиновые футеровки, и требует тщательной оценки перед выбором, поскольку является жесткой системой, не обладающей гибкостью, характерной для резиновых покрытий.

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе керамической футеровки прямого приклеивания

Максимально допустимая дуга обечайки барабана в центре - не более 0,5 мм. Изношенная плоскость поверхности барабана может привести к отслоению керамических плиток. Керамическая футеровка с прямым приклеиванием жесткая и не может компенсировать деформации поверхности. На изношенных поверхностях барабанов применяйте резиновую футеровку или резиновую футеровку с керамическими вставками, а также все виды футеровок на приварных направляющих типа Slide-Lag.

Стандартные варианты блоков керамики для футеровки барабанов

20х20	4+1
20×20	6+1
20×20	8+1
20×20	10+1

Керамика для футеровки барабанов может поставляться в виде матов 500×500 мм на тканной подложке (удобнее) или насыпью (кратно 500 шт.)

Монтаж керамической футеровки производится с помощью двухкомпонентного эпоксидного клея с минеральным наполнителем, обеспечивающего надёжную фиксацию даже в условиях влажности и вибраций.

Преимущества керамической футеровки по сравнению с резиновой и полиуретановой футеровкой барабана

В 5-10 раз выше срок службы при абразивном износе
Устойчивость к низкой и высокой температуре и агрессивным средам
Стабильное сцепление с лентой благодаря 1-мм выступам
Не стареет, не деформируется при перепадах температур

Выбор толщины керамической футеровки для приводного барабана зависит от нескольких ключевых факторов, но основным из них является диаметр барабана. Ниже приведены технические рекомендации по выбору толщины, основанные на промышленной практике и требованиях к износостойкости и надёжности сцепления с лентой.

Диаметр барабана, мм	Рекомендуемая толщина керамики	Комментарии
До 400 мм	6+1 мм	Подходит для конвейерных систем с умеренными нагрузками
400–630 мм	8+1 мм	Универсальное решение для большинства приводных барабанов средней мощности
630–1000 мм	10+1 мм	Повышенная устойчивость к износу при высокой нагрузке
Более 1200 мм	12+1 мм (по запросу)	Применяется в самых тяжёлых условиях эксплуатации, при высокой мощности и нагрузках

Дополнительные факторы при выборе толщины керамической футеровки барабана

Скорость конвейерной ленты. При высоких скоростях (>2.5 м/с) лучше использовать более толстую керамику.
Наличие воды, шлама или масла. Во влажных и загрязнённых условиях рекомендуется использовать керамику с выступами 1 мм и толщиной не менее 8+1 мм.
Условия эксплуатации (дробильно-сортировочные узлы, карьеры, металлургия и пр.) - при тяжёлых абразивных нагрузках предпочтительна керамика от 10+1 мм и выше.

Технология монтажа керамической футеровки на барабан

Подготовка поверхности
- Обечайка барабана должна быть очищена от масла, ржавчины и старого покрытия
- Струйная очистка до степени Sa 2.5
- Обезжиривание поверхности
Приготовление клея
- Компоненты А и В смешиваются строго в соответствии с инструкцией производителя
- Время жизни смеси: 30–60 минут (зависит от температуры окружающей среды)
Нанесение клея
- Клей наносится зубчатым шпателем слоем 1–2 мм на поверхность барабана
- Мат прикладывается к обечайке, прижимается равномерно по всей площади
Выдержка и полимеризация
- Первичная фиксация: 2–3 часа при 20–25 °C
- Полная полимеризация: 24 часа
- Не подвергать вибрации или нагрузке в течение времени отверждения
Контроль качества
- Проверка целостности швов между матами
- Удаление излишков клея
- Опционально: контроль тепловизором на равномерность полимеризации

Керамическая футеровка барабанов матами 500×500 мм с применением эпоксидного клея представляет собой надёжное решение для защиты оборудования в тяжёлых условиях эксплуатации. Высокая износостойкость, термостойкость и сцепление с лентой делают такую футеровку идеальным выбором для горнодобывающей, перерабатывающей и транспортной отраслей.

Технические характеристики керамической футеровки барабанов 92% Al₂O₃

Параметр	Значение
Содержание Al₂O₃	≥ 92%
Твердость по Моосу (Mohs)	> 9
Твердость по Роквиллу (HRA)	85
Твердость по Виккерсу (HV10)	1100
Плотность	≥ 3,6 г/см³
Предел прочности при изгибе	> 300 МПа
Потери объема при истирании	< 0.05
Ударная вязкость МПа·м¹ᐟ² *	≤ 4
Водопоглощение, %	0
Максимальная рабочая температура	1100 ℃
Размер мата	500 x 500 мм (блоки 20 х 20 мм)
Толщина плитки	4+1, 6+1 мм, 8+1 мм, 10+1 мм
Тип элемента	Dimple tile
Количество ед. в 1 мате	≈ 529 шт.
Зазор между элементами	≈1.5-1.87 мм
Вес одного мата	~3.8 кг, ~ 5.7 кг, ~ 7.32 кг, ~ 8.93 кг

* Это характеристика материала, показывающая его способность сопротивляться распространению трещин. Чем выше вязкость разрушения, тем более устойчив материал к разрушению при наличии трещины. Ударная вязкость типично ниже у 95% Al₂O₃, чем у 92% Al₂O₃.

Преимущества керамики для футеровки конвейерных барабанов

Высокая сила сцепления с лентой - рабоспособность даже в обводненных условиях
Термостойкость - устойчивость к низким и высоким рабочим температурам
Универсальность - подходит для барабанов разного диаметра и длины обечайки
Механическая устойчивость - устойчивость к ударам и вибрациям
Ремонтопригодность - при необходимости возможна быстрая замена поврежденных плиток

Мы поставляем алюминокерамические плитки с содержанием оксида алюминия 92% и 95%, а также композиции на основе Al₂O₃ и ZrO₂. В ассортимент входят плитки различных форм: плоские, сварные, трапециевидные, изогнутые, замковые и специальные плитки сложной геометрии - для решения различных задач по защите от износа в промышленности.

Также принимаем заказы на изготовление керамических плиток с повышенной износостойкостью по индивидуальным чертежам.