NILOS TL T-60

Клей NILOS TOPGUM TL-T60 для стыковки конвейерных лент - холодная вулканизация

Инструкция NILOS TL-T60

Области применения двухкомпонентного клея TL-T60:

• работы по футеровке барабанов (применять совместно с праймером и очистителем NILOS)
• стыковка конвейерных лент методом холодной вулканизации
• склейка резины с резиной
• склейка резины с металлом и другими материалами

Внимание! Хорошо смешивать! Клей TL-T60 готов к нанесению, когда достигнута однородная окраска.

При употреблении необходимо обратить внимание на то, чтобы первый слой клея, нанесенный на поверхность, полностью высох, а только потом наносить второй слой TL-T60. После 5-10 минут подсыхания второго слоя (проверка тыльной стороной ладони - легкая липкость клея) достигается максимальная способность к склеиванию - поверхности приложить друг на друга и сильно прижать или прикатать роликом, обстучать резиновым молотком и т.п.

Нанесение / склеивание Nilos TL-T60

В зависимости от склеиваемого материала, необходимо подготовить материал к склеиванию согласно инструкциям. Резину, сталь и ткань следует зашероховать. Не допускать попадания масла, жира, грязи и влаги.

Внимание! Соблюдайте указания по технике безопасности на коробках, этикетках и в листах безопасности.

Активация Nilos TL-T60

Клей перед добавлением отвердителя 2 минуты тщательно перемешать. Затем, добавить отвердитель и тщательно перемешать 2 минуты.

Работа с активированным клеем NILOS TOPGUM TL-T60

Температура применения от -3 °C до +40 °C. Время применения при комнатной температуре и относительной влажности воздуха ≈ 65 % составляет примерно 3 ч. По прошествию времени применения, клей отвердевает и не подлежит дальнейшему использованию.

Нанесение / склеивание Nilos TL-T60

В зависимости от склеиваемого материала, необходимо подготовить материал к склеиванию согласно инструкциям. Резину, сталь и ткань следует зашероховать.Не допускать попадания масла, жира, грязи и влаги.

При наклеивании резины на металл, обязательным условием является предварительное грунтование металлической поверхности праймером (SH)

Выбор профессионалов

Клей для холодной вулканизации BSC 2002 — промышленный стандарт надёжности для шахтного применения

BSC 2002 — профессиональный негорючий клей для холодной вулканизации конвейерных лент, который используется на горнодобывающих предприятиях и обеспечивает стабильный результат даже при высоких нагрузках.

Максимальная прочность склеивания • высокая устойчивость к динамическим нагрузкам • минимизация простоев оборудования

✔ Идеален для ремонта и стыковки конвейерных лент ✔ Подходит для резины, текстильного корда и металла ✔ Оптимален для горнодобывающей, аграрной и перерабатывающей отраслей ✔ Эффективная альтернатива клеям SC 2000, SC 4000, TRS 2002, Elastosal H7, Nilos TL‑T70, Nilos TL‑T60, Conti Secur BFA

Ищете негорючий клей для холодной вулканизации? BSC 2002 — проверенное решение для надёжного и долговечного соединения.

Купить клей BSC 2002

Выбор профессионалов

Клей для холодной вулканизации BSC 5000 — эталон прочности и стойкости к динамическим нагрузкам

BSC 5000 — профессиональный клей для холодной вулканизации конвейерных лент, который также широко используется для гуммирования металла и обеспечивает стабильный результат даже при высоких нагрузках.

Максимальная прочность склеивания • высокая устойчивость к динамическим нагрузкам • минимизация простоев оборудования

✔ Идеален для ремонта и стыковки конвейерных лент ✔ Подходит для резины, текстильного корда и металла ✔ Оптимален для горнодобывающей, аграрной и перерабатывающей отраслей ✔ Эффективная альтернатива клеям SC 2000, SC 4000, TRS 2002, Elastosal H7, Nilos TL‑T70, Nilos TL‑T60, Conti Secur BFA

Ищете сверхпрочный клей для холодной вулканизации? BSC 5000 — проверенное решение для надёжного и долговечного соединения.

Купить клей BSC 5000

Холодная вулканизация конвейерных лент клеем TL-T60 (общие сведения)

Самый распространенный тип стыка при холодной вулканизации - косой стык. Стыковка ленты этим способом отличается простотой исполнения и позволяет снизить напряжения на продольный изгиб при проходе стыкового соединения через приводной барабан конвейера.

Разметку, разделку и стыковку конвейерной ленты проводить согласно руководству по стыковке лент от производителя конвейерной ленты (учитывать длину ступеней и их количество в зависимости от прочностных показателей ткани ленты)

Важно! При несоответствии диаметра барабанов конвейера толщине тканевого каркаса конвейерной ленты может происходить разрушение вулканизированного холодным способом стыка. Как правило, минимальный диаметр приводного барабана должен быть не меньше чем 108 х толщину каркаса ленты в мм. Соблюдайте рекомендации производителя ленты, касательно рекомендованных диаметров барабанов, или выберите другой способ стыковки (механические соединители конвейерных лент, горячая вулканизация)

Стыковка конвейерной ленты: Разделка на ступени

• Снять с нерабочей обкладки ленты полосу шириной 25 мм и скошенную под углом прим. 45° кромку.
• Снять с рабочей обкладки ленты полосу шириной 25 мм, кромку также скосить под углом прим. 45°.
• Разметить и надрезать стыкуемый конец согласно схеме стыковки.

Снять полосу рабочей обкладки и слой ткани стыкуемого конца ленты согласно ступенчатой разметке.

При работе с ножом не повредить ткань ленты !!!

Резиновые борта конвейерной ленты выравнять специальным ножом, соответственно уровню каждой ступени ткани (нож ступенчатой формы из каталога инструмента Nilos)

Машинкой для шлифовки (Арт.: К0740 + К0747) слегка зашероховать всю поверхность, чтобы не повредить/пережечь ткань или резину.

Разделать и подготовить к стыковке верхний стыкуемый конец ленты. Разделку верхней части ленты под стык производят так же, как и нижней.

Очистить стыкуемую поверхность ленты вручную сухой щеткой от резиновой крошки и пыли (не применять сжатый воздух, не использовать никакие очистители после шероховальной обработки)

Подготовить раствор клея Nilos TL-T60

1. Тщательно перемешать клей в банке
2. Добавить в банку с клеем флакон отвердителя и тщательно перемешать. Перемешивать прим. 2 минуты (но не взбалтывать/встряхивать, а тщательно перемешивать деревянной или металлической палкой, стараясь проходить по дну и стенкам банки снизу вверх и круговыми движениями)
3. Наносить клей тонким равномерным слоем !!!
4. Не допускать попадание жиров, масел, влаги, пыли и грязи !!!

Ощущение легкой клейкости при проверке тыльной стороной руки признак готовности клея Nilos TL-T60 к склеиванию.

Нанесение клея Nilos TL-T60 на стыкуемые концы конвейерной ленты

Стыкуемые концы ленты склеивают, соблюдая соосность. Стыковые зазоры промазывают раствором и накладывают на них полосы для заделки стыкового зазора TD.
Полосы прикатывают от центра к краям ленты роликом, сначала широким, затем узким из набора инструментов Nilos. Всю поверхность стыка прокатать роликом двойного действия от центра к краям ленты до прекращения характерного "скрипа".

Важно! Эксплуатация конвейерной ленты возможна минимум через 4 часа после завершения работ по склеиванию. (При температуре окружающего воздуха меньше +23`С рекомендуется дать большее время на полную полимеризацию клея и запускать конвейер не ранее, чем через 12 часов после завершения работ.

Информация приведена исключительно для ознакомления и предоставления общих сведений о продукте и возможностях его применения. Не является руководством к действию и основанием для каких-либо гарантий. Следуйте официальным материалам опубликованным на сайте nilos.de и инструкциям производителей конвейерных лент.